生産管理で差がつく！気づきを与えるシステムで効率UP！
『Telegno-SYS』は、使いやすいMRP機能を有したシンプルな機能の生産管理システムです。
工程毎の原価差異を把握出来るオプション、人の手を介さず製造装置から実績を収集するオプションを新たに追加し、更なる業務改革を当システムが実現します。
特長(導入効果)
- グラフィカルな表示で異常を把握し、次の行動を取ることが可能
- 使いやすいMRP機能で集計作業時間を短縮
- 的確な進捗管理で管理効率UP
- 原価分析を行い、製造方法や仕入先見直しなどの対策がしやすくなる ※原価管理オプション
- 製造装置からPLC経由で実績を自動取得し、チョコ停の検知、段取り時間を把握し稼働率改善に繋げる ※実績収集オプション
- 多角的に作業負荷状況を見える化 ※小日程計画オプション
特徴
モノと工程の流れを可視化
- モノと工程情報を紐づけ、所要量計算を行うことにより、どの部品が、いつ、どの工程で、どのくらい製造または消費されるかを判断することができる。
- いつ部品が消費されるかを把握することにより、部品手配のシビアな納期管理が可能になる。
- 売上・支払を考慮した部品の手配が可能になる。
- モノと工程情報を紐づけ、製品ごとの付加価値設定が可能になる。
- 予定日と実績日を比較し、遅れの予兆の把握が可能になる。
現場の負荷・作業状況を見える化
- Telegno-SYSで所要量計算を行った結果を、ガントチャートで表示します。
- ガントチャートは、マウスで変更することができ、負荷を見ながら山積み山崩しを直感的に行うことができます。
- 未来の状況が視覚的に分かるため、納期遅れの予兆把握、現場のムリ・ムダを把握できます。
- 変更したガントチャートは、Excel出力ができます。パソコンが使用できない場所には、紙で印刷し、貼りだすことで情報を共有することが 可能です。
紹介動画
用途例
工程進捗の見える化
事例）
工程進捗把握のために、管理者が現場に行ったり来たりしていた。 紙で実績管理を行っており、リアルタイムの工程進捗は把握できなかった。
改善後)
バーコード付き製造指示書と実績入力画面により、リアルタイムでの進捗把握が可能に なりました。進捗状況は、進捗照会画面に色付きで表示され、現場に行かなくても 状況把握が可能になり、問い合わせに対して迅速に対応できるようになりました。
現場の負荷・作業状況を把握
事例）
ホワイトボードを使用して、現場の負荷と作業状況を把握していた。 作業状況がリアルタイムで反映されないため、正確な状況を把握できていなかった。
改善後)
Telegno-SYSに日程計画オプションを追加し、ガントチャートと負荷状況モニタを導入しました。 工程納期の調整、進捗の把握、工程負荷状況を１画面で確認できるため、 緊急案件の割り込みや、作業の平準化が簡単にできるようになりました。
原価差異の把握
事例）
製品毎に標準原価を設定し、見積もりや利益計算を行っていた。 しかし、実際原価を収集しておらず標準原価が正しいのかどうか判定できなかった。
改善後)
Telegno-SYSに原価管理オプションを追加し、標準原価と実際原価を把握できるようにし ました。その結果、利益を出している製品、出せていない製品が把握できるようになり、 得意先からの値引き要求を受ける・受けないの判断ができるようになりました。
